SMT加工過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)PCBA板有立碑現(xiàn)象。那什么是立碑現(xiàn)象呢？再流焊中，片式元器件經(jīng)常出現(xiàn)立起的現(xiàn)象，稱之為立碑，又稱為吊橋、曼哈頓現(xiàn)象。同樣一種焊接缺陷，出現(xiàn)這么多名字，可見這種缺陷經(jīng)常發(fā)生并受到人們的重視。

立碑現(xiàn)象發(fā)生的根本原因是因為元器件兩邊的潤濕力不平衡，因而元器件兩端的力矩也不平衡，從而導致立碑現(xiàn)象的發(fā)生。接下來將詳細介紹為什么會產(chǎn)生立碑現(xiàn)象的原因。

1、焊盤設計與布局不合理

如果元器件的兩邊焊盤之一與地相連接或有一側焊盤面積過大，則會因熱熔量不均勻而引起潤濕力的不平衡，PCB表面各處的溫差過大以至于元器件焊盤吸熱不均勻。大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元器件也同樣出現(xiàn)溫度不均勻。

解決辦法：改善焊盤的設計和布局。

2、錫膏與錫膏印刷

錫膏的活性不高或元器件的可焊性差，錫膏熔化后，表面張力不一樣，同樣也會引起焊盤潤濕力不均勻。兩焊盤的錫膏印刷量不均勻，多的一邊會因錫膏吸熱增多，熔化時間滯后，以致潤濕力不均勻。

解決辦法：選用活性較高的錫膏，改善錫膏印刷參數(shù)，特別是模板的窗口尺寸。

3、貼片

Z軸方向受力不均勻會導致元器件浸入到錫膏的深度不均勻，熔化時會因為時間差而導致兩邊的潤濕力不均勻。要知道元器件貼片位移會直接導致立碑。

解決辦法：調(diào)節(jié)貼片機參數(shù)。

4、爐內(nèi)溫度

PCB工作曲線不正確，原因是版面上溫差過大，通常爐體過短和溫區(qū)太少就會出現(xiàn)這些缺陷。

解決辦法：根據(jù)每種產(chǎn)品調(diào)節(jié)溫度曲線。

良好的工作曲線應該是：錫膏充分熔化；對PCB/元器件其熱應力最?。桓鞣N焊接缺陷最低或沒有。

5、N2再流焊中的氧濃度

采用氮氣保護再流焊會增加焊料的潤濕力，但越來越多的報導說明，在氧含量過低的情況下發(fā)生立碑現(xiàn)象反而增多。通常認為含氧量控制在（100~500）*0.000006最為合適。