品質(zhì)就是滿足客戶需求的各種要素屬性的總和。 在PCBA制程中質(zhì)量是影響企業(yè)聲譽與口碑，影響客戶是否愿意繼續(xù)合作的重要因素。反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特性和特征的總和.

在PCBA制程中質(zhì)量要求一般可以分為六類：

A性能要求：物理特性，功能性檢查，物料及其使用周期；

B適用性要求：顧客需要，及PCBA板功能的適用性；

C可靠性要求：PCBA板成品的可靠性；

D安全性要求：顧客使用要可靠及時，不能給用戶造成傷害和事故；

E經(jīng)濟性要求：適用性，客戶的承受能力要求；

F外觀和美觀方面要求：顧客的心理感覺和審美價值，PCBA板要整潔美觀。 

生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

制程檢驗的目的是: 

A.于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,

可以防止大量之不良品發(fā)生 

B.針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生（過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 5MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結為5M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致）

C.通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序，避免不合格品流入下工序去繼續(xù)進行加工.

在  PCBA制程中，QC是非常重要的，它對于物料及電子元器件和成品的良率都有著至關重要的作用。有時候我們可能會抱怨加工過程中QC質(zhì)檢步驟非常多，有麻煩浪費時間，想要省略各種工序，但這些都是不允許的，只有我們嚴格執(zhí)行生產(chǎn)中的每個步驟，才能交付客戶滿意的成品。