記得我剛接觸PCBA加工廠的時候，經(jīng)常需要參加MRB會議，還要不時被押著去判斷一些被判退的零件是否可以特采使用，否則生產(chǎn)線就會有斷料而停線的危險，沒有幾個人擔(dān)得起停線的損失。那時候最討厭碰到的就是塑料零部件了，可是成品組裝工廠里偏偏有70％以上的不良退件幾乎都與塑料零件有關(guān)～

注：MRB通常由工廠里的出貨、生管、品管、制程等單位組成，目的是討論并解決生產(chǎn)的各項疑難雜癥。

因為塑料零件的尺寸變異性往往很大，在射出成型時常常稍一不注意就會有結(jié)構(gòu)變形、收縮率不足或太大等現(xiàn)象，造成尺寸超規(guī)，有時候這些問題明明不需要太在意，可是設(shè)計者在尺寸的標(biāo)注上就是會把公差標(biāo)的很小，有些還會標(biāo)注成重點尺寸，所以常常得拿起這些超規(guī)的零件來實際裝配，以確認(rèn)能不能使用，功能上有無問題，有時候還得跟設(shè)計工程師溝通尺寸的公差。如果有足夠的時間與能力的話，這些問題應(yīng)該要在量產(chǎn)前作DFM檢討的階段就被提出來，不過由于產(chǎn)品上市的前制作業(yè)越來越短，很多人都會借口時間緊迫，有意無意的忽略這些事前作業(yè)，變成且戰(zhàn)且走。

不過塑料的尺寸及結(jié)構(gòu)上的問題都還可以解決，因為行或不行通常是我(制程/工程)說了算，反正以后出了功能問題還是需要負(fù)責(zé)，最最討厭的是外觀(Cosmetic)問題，因為外觀問題能不能接受見人見智，這時候就要會同品管工程師一起訂定標(biāo)準(zhǔn)了，有不同顏色的塑料件時就用色差儀，然后量測什么a、b、delta值之類的，不過最后還是肉眼來判斷就是了，在日光燈與太陽光下各看一次來決定，因為有時候明明數(shù)值的差異很小，但看起來就是不舒服～

至于刮傷及污點，也都會訂定其規(guī)格。刮傷會定義刮得多深、多寬、多長等；如果是污點，就定義污點的直徑大小、點數(shù)、距離；比較麻煩的是咬花的部份，咬花問題通常出現(xiàn)在塑料射出一段時間之后，咬花的花紋會漸漸模糊或是變淡，一般我們會制作樣品，然后會同各相關(guān)部門的工程師簽樣，有問題的時候就拿簽樣的樣品來比對。

那時候有個比較有趣的問題，就是“毛邊”的英文，我一直很納悶為何金屬件的毛邊要叫做burr，而塑料的毛邊卻叫做flash，我那時候總覺得flash有閃光的意思，應(yīng)該要用在金屬的毛邊才對??？ 后來有同事告訴我，人類的歷史一開始是沒有金屬及塑料加工的。burr原來的英文是“刺果”的意思，也就是植物有帶刺的果子，后來工業(yè)發(fā)達(dá)了，開始有金屬加工制品的出現(xiàn)，當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金屬對象上有類似刺果的毛邊，于是就把金屬上的毛邊以burr來稱呼，后來塑料件出現(xiàn)了，為了區(qū)別兩者的不同，于是把塑料的毛邊稱做flash，這是別人告訴我的答案，也不知道是不是真的。