如今，在SMT貼片加工廠中無(wú)鉛錫膏的使用已經(jīng)成為主流的錫膏了，在使用無(wú)鉛錫膏時(shí)，容易出現(xiàn)焊點(diǎn)不夠亮的問(wèn)題，不符合客戶對(duì)亮度的要求，這時(shí)怎樣才能改進(jìn)錫膏的焊點(diǎn)亮度問(wèn)題呢？接下來(lái)小編就介紹幾種改善焊點(diǎn)亮度的方法。

一、選用抗氧化性好、含銀高的錫膏

無(wú)鉛錫膏放置于空氣之中，容易揮發(fā)氧化，降低錫膏的性能，這時(shí)的錫膏焊點(diǎn)的亮度就沒(méi)這么好，所以要選用抗氧化性比較好的錫膏，同時(shí)避免使用在空氣中放置超過(guò)24小時(shí)的無(wú)鉛錫膏。選用銀含量比較高的無(wú)鉛錫膏，同時(shí)可以增加無(wú)鉛錫膏焊點(diǎn)的亮度，但增加銀的含量，成本會(huì)上升，這要各位廠商的承受能力了。

二、改進(jìn)回流焊工藝

首先，在通過(guò)回流焊時(shí)，增加氮?dú)饪梢栽黾訜o(wú)鉛錫膏的焊點(diǎn)亮度。焊點(diǎn)的亮度不夠還有一個(gè)原因，那就是助焊劑的殘留，這時(shí)可以調(diào)節(jié)回流焊的溫度曲線，適當(dāng)?shù)脑黾踊亓骱傅暮銣貐^(qū)時(shí)間，使助焊劑能更大限度的揮發(fā)，能有助于焊點(diǎn)的亮化。

三、正確選用助焊劑

有時(shí)焊點(diǎn)上會(huì)殘留有黃色的物質(zhì)，這是由于助焊劑的殘留，所以要想提高焊點(diǎn)的亮度，還要正確選用助焊劑，選用免清洗助焊劑會(huì)對(duì)焊點(diǎn)的亮度會(huì)有一定的幫助。

要想在使用無(wú)鉛錫膏時(shí)，焊點(diǎn)更加亮，一個(gè)非常有效的方法就是增加銀的含量，但成本自然會(huì)增加，這往往讓很多人望而卻步。所以，比較有效的方法就是改進(jìn)回流焊工藝，選用好的錫膏和助焊劑。希望能幫到您。