PCBA生產(chǎn)清尾是指當(dāng)生產(chǎn)線所生產(chǎn)之產(chǎn)品結(jié)工單（任務(wù)令）時(shí)，稱為清尾。在一些PCBA加工廠在進(jìn)行清尾很容易造成拖拉，出貨質(zhì)量差等問(wèn)題，從而會(huì)影響客戶交貨期，以及客戶的不好印象，因此，PCBA生產(chǎn)清尾是非常重要的。

PCBA清尾不及時(shí)的弊端：

在進(jìn)行清尾時(shí)，如果需要多次進(jìn)行補(bǔ)料，容易浪費(fèi)時(shí)間，增加生產(chǎn)的成本。每次補(bǔ)料線體都要停線，先查拋料原因---再打申請(qǐng)---再跑去倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料，光停線的時(shí)間的價(jià)值都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于補(bǔ)料的價(jià)值。而且還會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的交貨期，導(dǎo)致客戶不好的印象。

PCBA生產(chǎn)清尾的方法：

1. 產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機(jī)器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來(lái)，由中檢QC按規(guī)格、料號(hào)分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報(bào)表，品管核對(duì)簽名確認(rèn)。

2. 操作員或通知跟線技術(shù)員分類從機(jī)器程序跳料中檢QC進(jìn)行手補(bǔ)，并在板上標(biāo)示出手貼物料位號(hào)，品管核對(duì)OK后方可過(guò)爐。

3. 如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時(shí)統(tǒng)計(jì)出欠缺物料數(shù)量到該線操作員或班組長(zhǎng)，操作員、中檢QC進(jìn)行二次核找物料。最后再根據(jù)損耗開出物料申補(bǔ)單。

4. 核補(bǔ)損耗物料必須準(zhǔn)確，避免做多次沒必要的工作。

PCBA生產(chǎn)清尾的速度，以及清尾產(chǎn)品的質(zhì)量，體現(xiàn)一個(gè)加工廠的服務(wù)水平。