PCBA代工代料模式是現(xiàn)在電子制造加工行業(yè)的一個發(fā)展方向，和傳統(tǒng)的SMT來料加工相比具體有哪些具體的優(yōu)勢，本文會給您詳細分析。

1、減少流程，降低企業(yè)管理成本。

傳統(tǒng)模式中，往往是電子工程師設計好電路圖，將Gerber文件和BOM清單提供給采購部門，采購部門根據(jù)工程師提供的Gerber文件和BOM清單找對應的PCB板廠家和電子物料供應商，然后再找SMT貼片加工廠進行加工，整個過程十分的復雜，耗費人力物力，如果選擇PCBA代工代料模式，您只需要將Gerber文件和BOM清單發(fā)給PCBA加工廠即可，節(jié)省了采購成本，物料管理成本，用人成本，時間成本，場地成本。流程也更加方便管理。

2、采購渠道優(yōu)勢，降低采購成本。

    PCBA加工廠往往有集中采購的優(yōu)勢，有自己完整的供應鏈體系，各種物料的交期，價格，質(zhì)量都更加有保障。必要的時候可以提前備貨，規(guī)避缺貨風險，節(jié)約時間成本。

3、質(zhì)量管理體系完善，產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。

    PCBA工廠有著完善的質(zhì)量管理體系以控制產(chǎn)品質(zhì)量，DFM可制造性檢查，NPI新產(chǎn)品導入會議，IQC來料檢驗、IPQC過程巡檢、FAI首件檢測、OQA出廠檢查，這些不同階段的檢查對產(chǎn)品質(zhì)量保障起到?jīng)Q定性的作用，早發(fā)現(xiàn)、早改善，早解決，同時，PCBA工廠也會通過獲得ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證、ISO13485醫(yī)療認證、IATF16949認證、SGS認證等證書來提升工廠硬實力，更好的服務客戶。

4、全程客戶主導，更多的話語權(quán)。

比起SMT來料加工模式，PCBA代工代料模式客戶黏性更高，客戶清楚的知道想要的產(chǎn)品是什么樣的，需要做什么功能測試，所以全程由客戶主導，PCBA加工廠提供技術(shù)幫助，使得有客戶在制造工廠擁有更強的話語權(quán)，能夠享受到更好的交期服務。

5、提供制程優(yōu)化方案。

PCBA代工代料模式下，PCBA加工廠能夠提供配套的DFM可制造性檢查、PCBA測試方案擬定、批量生產(chǎn)的制程良率優(yōu)化方案等一系列配套服務，根據(jù)不同的客戶制定不同的優(yōu)化方案，提供測試意見，提高產(chǎn)品直通率，全身心的為客戶著想。而SMT貼片加工模式，只會想著怎么盡快完成貼片插件的焊接，并不會考慮制程優(yōu)化。

6、完善的售后服務。

傳統(tǒng)的SMT貼片加工模式，工廠只負責貼片插件焊接部分的質(zhì)量，導致產(chǎn)品打樣后有問題難排查、難處理，但是在PCBA代工代料模式下，一般都擁有售后服務，包含故障診斷、維修、測試、設計方案修改反饋等，能更好的優(yōu)化產(chǎn)品，提高質(zhì)量。

總的來說PCBA代工代料模式能有效降低企業(yè)的管理成本，減少采購支出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。有著更好的服務精神，讓公司能專注于市場、產(chǎn)品。提高自己的核心競爭力。