電子加工廠電路板" src="https://www.nodsmt.com/images/upload/20151023/14455634904395.jpg" />

我們通常稱「電子代工廠」為 EMS或 CM，說到如何評鑒一家電子代工廠，不論是評鑒一家SMT或是整機的代工廠，我記得好像有個TQRDCE的六字訣， 這個六字訣可以幫助做評鑒者多個面向考慮問題。

T：Technology 就是要看這家廠的技術(shù)如何，是否合乎需求。
Q：Quality 就是看質(zhì)量。
R：Responsiveness 是看這家廠商對客戶詢問答應是否實時且正確。
D：Delivery 是產(chǎn)品的交期。
C：Cost 價錢是否合理。
E：Environmental 是否對環(huán)境盡一份心。

一般來說要評鑒一家代工廠不是單獨一個人就可以完成的，通常至少應該要有采購人員或業(yè)務人員、工程人員、品管人員一起參與，因為各人的職司不同，評鑒的面相及重點也會有所不同。 基本上采購人員及業(yè)務人員著重在產(chǎn)品的價格與交期上面；而工程人員則著重在技術(shù)、制程能力與設(shè)備上面；品管人員則著重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控；剩下的Responsiveness與Environmental則是大家都要重視的。

下面列出評鑒一家SMT代工廠時需要檢查的項目，僅供參考，一般來說這些項目都是打分數(shù)的依據(jù)，大部分的公司也都會依照個別公司的需求而有權(quán)重不一的分配。

Technology: 是否有何先進制程、自動化等設(shè)備？有沒有任何制程創(chuàng)新能力？是否有能力導入市場上的新制程？

制程能力評估：BGA IC的修補能力；0201零件的焊接及修補能力；RoHS 執(zhí)行；SOP 完整性；異形零件如何作業(yè)；Tube料包裝如何作業(yè)；Tray盤包裝如何作業(yè)；如何避免打錯料、極性反；有否電路板設(shè)計的Guidance給客戶參考；有沒有 review 電路板設(shè)計并提供 DFM (Design For；Manufacturing)的能力；MSL(Moisture Sensitivity Level)零件管控能力；錫膏回溫、拆封、保存期限控管能力；裁板制程(de-panel process)

設(shè)備：錫膏印刷機精度；SMT pick & place 機器精度；有沒有AOI(Automated Optical Inspection)；ICT 測試設(shè)備 (Agilent 3070、GenRad、TR5000)

Quality: 有否任何的工廠認證？ 如ISO、TS.. 等。有沒有導入統(tǒng)計制成(SPC)，如零件尺寸的Cpk管控，生產(chǎn)管制圖？有否持續(xù)的品管改善活動？ QCC或TQM；ECO(Engineeing Change Order)工程變更的管理；有否任零件何特采(Waive)管控？發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題是否可以實時通知客戶并與客戶保持聯(lián)系？質(zhì)量管控評估；入料檢驗紀錄與管理；SMT良率；客訴回復；文件管理；BOM表維護；ESD 防靜電執(zhí)行；檢驗儀器有否校正
合格零件及供貨商管控 (AML & AVL management).

AML: Approved Materials List

AVL: Approved Vendor List

Responsiviness: 對客戶提問的問題能否在24小時內(nèi)快速回復？對客戶的新訂單是否可以實時反應？當客戶有急單時是否可以快速擴充產(chǎn)能？當客戶工程變更時，多快可以反應？多快及如何處理客戶抱怨的回復？

Delivery: 準時交貨；交期符合公司需求；跟催貨物運送答目的地

Cost: 持續(xù)性的針對降價進行改善；報價是否詳列明細？

Environmental: 是否認知工廠對環(huán)境的影響而采取對策？是否從產(chǎn)品設(shè)計開始就盡力符合環(huán)保？是否從日常工作改善對環(huán)境的影響？