最近有朋友問到一個(gè)問題：同樣一支塑料料的制成品，為什么MFI的值檢測(cè)出來(lái)有時(shí)候差異那么大？ 可是塑料廠商又非常堅(jiān)持他們沒有添加二次料？

之前曾經(jīng)跟大家介紹過(guò)塑料射出強(qiáng)度的質(zhì)量控制可以控制塑料粒(resin)的MFI(Melt Flow Index，又稱為Melt Index，或Melt Flow Rate)值。 另外，如果發(fā)生塑料制品脆裂或強(qiáng)度不足時(shí)，我們最先檢測(cè)的也是MFI值，因?yàn)镸FI是最便宜的塑料制品質(zhì)量初步檢測(cè)依據(jù)，但目前只能當(dāng)作參考，不是直接證據(jù)。

塑料粒是否重新抽?；蛉旧?。

塑料抽粒染色如果不是在原廠就容易出現(xiàn)MFI值升高的問題。

回收料或二次料(re-grind)加太多。

待測(cè)MFI的塑料原料未根據(jù)各項(xiàng)塑料要求做到烘干去濕的作業(yè)。

有些塑料對(duì)于濕氣特別敏感，比如說(shuō)PC料，這些塑料原料如果沒有根據(jù)要求做烘烤去濕的前置作業(yè)就直接做 MFI，就有可能發(fā)生一些一想不到的結(jié)果。

使用不同的MFI測(cè)試機(jī)臺(tái)或是使用不同的測(cè)試條件。

這最常發(fā)生在不同的場(chǎng)地或不同的實(shí)驗(yàn)室之間，因?yàn)閳?chǎng)地不同，所以所使用的測(cè)試儀器通常也不一樣，如果沒有做好校正(Calibration)，測(cè)試出來(lái)的結(jié)果就會(huì)不一樣。 另一個(gè)需要注意的地方是溫度設(shè)定與荷重，雖然 ASTM D1238 有規(guī)定溫度及荷重，但有時(shí)候塑料熔融后的液體不是流速太快，要不然就是流不出來(lái)，所以測(cè)試者經(jīng)常會(huì)自行改變溫度及荷重，以致造成差異。

還有一點(diǎn)是時(shí)間的設(shè)定，ASTM D1238 一般規(guī)定10分鐘流出的塑料總重量當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)，但大部分的測(cè)試者經(jīng)因?yàn)槟承├碛?，如原料不足、?jié)省時(shí)間、節(jié)省經(jīng)費(fèi)... 等，縮短了測(cè)試的時(shí)間，有些只做了1分鐘，甚至30秒，就以此當(dāng)作基礎(chǔ)來(lái)當(dāng)作10分鐘，并乘上一定的倍數(shù)，這個(gè)應(yīng)該要在測(cè)是的時(shí)候加以說(shuō)明。

烘料太久或是在停留在射出機(jī)的料管(barrel)中太久，造成塑料粒降解(degrading)。

射出機(jī)的溫度設(shè)定過(guò)高，造成塑料粒降解(degrading)。

射出機(jī)的螺桿速度設(shè)定過(guò)快，造成塑料粒降解(degrading)。

塑料通常為長(zhǎng)鏈分子所形成，而射出機(jī)通常都使用螺桿來(lái)推擠液態(tài)的塑料成為絲狀，而這一過(guò)程極有可能將原本塑料的長(zhǎng)分子鏈打斷成為較短的分子鏈，讓原本容易糾纏在一起的塑料分子變得比較脆弱。