現(xiàn)代電子生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)部門幾乎全部采用PCB軟件進(jìn)行電路設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造部門也大量使用貼片機(jī)、插件機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，如何在這兩者之間建立起有效的聯(lián)系，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本是工藝技術(shù)人員研究的目標(biāo)。

事實(shí)上，SMT加工生產(chǎn)線中加工設(shè)備編程所需的大多數(shù)特征數(shù)據(jù)完全可以從PCB設(shè)計(jì)文件中獲取，例如元件在PCB 上的 位置坐標(biāo)、PCB的整體描述數(shù)據(jù)等等。我們可以直接從PCB設(shè)計(jì)文件中導(dǎo)出相應(yīng)的CAD 坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并與設(shè)計(jì)部門提供的BOM（Bill of Material，物料表）文件合并后轉(zhuǎn)換為能驅(qū)動(dòng)貼片設(shè)備運(yùn)行的貼片程序，然后通過磁盤、U 盤、網(wǎng)絡(luò)或 RS-232C 接口等傳送到加工設(shè)備的控制計(jì)算機(jī)中直接驅(qū)動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備。這樣不僅節(jié)省了數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及編程時(shí)間，也提高了數(shù)據(jù)精度、杜絕了人工處理數(shù)據(jù)時(shí)所出現(xiàn)的差錯(cuò)和數(shù)據(jù)不完整性。

目前市場上 PCB設(shè)計(jì)軟件眾多，如 Altium 公司的 Protel 和 P-cad、Mentor 公司的 Powerpcb/Pads 和 Mentor Expedition、Cadence 公司的 Allegro 和 Orcad、日本 Zuken 公司的 Cadstar 和 CR-5000 等等，尤其是Protel、Pads 和 Allegro 三種 PCB 設(shè)計(jì)軟件，幾乎占據(jù)中國 PCB 設(shè)計(jì)軟件市場 80%以上的份額，換句話說，如果掌握了這三種 PCB 設(shè)計(jì)軟件的坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出方法，基本上就可以應(yīng)對(duì)大多數(shù)新產(chǎn)品的挑戰(zhàn)了，這對(duì)于承接大量外協(xié)產(chǎn)品的電路板廠家尤其重要。

但問題是現(xiàn)在有很多工藝技術(shù)人員，特別是剛剛從事 SMT 行業(yè)的，并不掌握 PCB 設(shè)計(jì)軟件坐標(biāo)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方法，也就無法將 CAD 坐標(biāo)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為貼片程序，依然停留在利用貼片設(shè)備攝像頭一個(gè)個(gè)在電路板上找元件坐標(biāo)數(shù)據(jù)的原始貼片程序編輯方法上，這嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。本文將詳細(xì)介紹所有常見 PCB 設(shè)計(jì)軟件坐標(biāo)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方法及步驟，以給從事相關(guān)工作的工藝技術(shù)人員提供參考。筆者總結(jié)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出方法 有兩種：

1）利用 PCB 設(shè)計(jì)軟件自身功能導(dǎo)出；

2）利用專門 CAM 軟件導(dǎo)出。