貼片機(jī)吸嘴為了能夠?qū)崿F(xiàn)吸取電子元器件，當(dāng)人們在設(shè)計吸嘴時，人們通常把吸嘴接觸元件的表面設(shè)計成中心對稱的形狀，而對于作為拍照背景的吸嘴背景平面設(shè)計成啞光面且表面沒有混色的情況，當(dāng)然這個背景也通常被設(shè)計成一種單一的顏色，比如黃色和黑色。貼片機(jī)吸嘴不僅是貼片機(jī)對吸取的元件進(jìn)行貼、放動作的關(guān)鍵零件，而且也是光學(xué)視覺系統(tǒng)的照相機(jī)拍照時的背景，它主要是利用真空的吸附作用來對元件進(jìn)行吸取，而運(yùn)用吹氣把吸附在吸嘴的元件放到電路板的坐標(biāo)位置上。

當(dāng)SMT加工的貼片機(jī)的吸嘴吸取元件的時候，要達(dá)到理想的情況就必須保證元件的中心、吸嘴的中心和所獲得圖像的空間中心應(yīng)該是重合的，而光學(xué)視覺系統(tǒng)的調(diào)整實(shí)際上也是要補(bǔ)償實(shí)際工作的情況下這個不重合而導(dǎo)致的偏差。一般發(fā)現(xiàn)貼片機(jī)吸嘴吸錯物料或吸不上物料，我們可以把所有的原因總結(jié)成以下5點(diǎn)。

1、吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導(dǎo)致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴(yán)重的予以更換。

2、供料器的影響，供料器進(jìn)料不良，壓帶蓋板、彈簧及其他運(yùn)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹損等，從而導(dǎo)致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應(yīng)定期的檢查，要處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)。

3、真空負(fù)壓不足，當(dāng)吸嘴取元件時，吸嘴處產(chǎn)生一定的負(fù)壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常一般采用負(fù)壓檢測方式，當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機(jī)器認(rèn)為吸取正常，反之認(rèn)為吸取不良。在元件吸取時，真空負(fù)壓應(yīng)該在53.33kPa以上，這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負(fù)壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負(fù)壓，并定期清洗吸嘴，同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況，其作用是對達(dá)到吸嘴的氣源進(jìn)行過濾，對污染發(fā)黑的要予以更換，以保證氣流的暢通。

4、吸取高度的影響，吸嘴理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進(jìn)料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當(dāng)將吸取高度向上略微調(diào)整一點(diǎn)，例如0.05mm。作者在實(shí)際工作過程中曾碰到過某一料臺上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況，解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺的取料高度適當(dāng)上移一點(diǎn)。

5、吸嘴來料問題，有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。

不同的貼裝元件需要用不同的吸嘴來吸取。幾乎每個吸嘴都會帶有反射背景，其主要是為了在圖像攝取時具有良好的背景，以便在圖像處理的時候能夠確保目標(biāo)標(biāo)信息準(zhǔn)確的突出，吸嘴當(dāng)提取圖像時，吸嘴作為背景，使元件的圖像對比度增強(qiáng)，更加清晰可見。